传统的单通道燃烧器由于其火焰形状不易调整，窑头操作工常常不得不采取改变窑尾排风量的方法来改变煤粉火焰的形状，以应付熟料煅烧工况的变化，但这种调节手段常会引起窑内燃烧空气过剩系数的变化。

当窑内通风量增加时，必然引起废气量的增加，从而增加了废气带走的热量，使熟料热耗增加；当窑内风量不足时，则会引起化学不完全燃烧，同样会导致熟料热耗的增加并影响其质量。

1.火焰形状调整幅度大。

具有切向速度的旋流内风出口后带动煤风和外风产生旋转，其角动量的大小控制着射流的扩展角，即控制火焰形状。由于角动量的扩展作用使旋转射流火焰变得粗而短，这在回转窑中意味着燃烧带缩短、热力强度集中。射流中角动量的大小可以通过改变内、外风的用量比例来控制，从而使火焰形状能够随意调整，以满足回转窑熟料煅烧过程中的各种工艺要求。

2.燃烧强度高。

另外，因其一次风量小，且与煤粉的混合充分，因此对燃料的适应性很强。现在国内一些工厂使用的三通道燃烧器能烧挥发分低而灰分高的半无烟煤或劣质煤。有企业所用三通道、四通道喷煤管用煤的灰分在30.8% - 35%之间，已高于预分解窑对煤质干基灰分Ad≤28%的要求。有的四通道燃烧器则能烧无烟煤或混烧废轮胎、石油焦、褐煤以及超高灰分（灰分超过60%）的煤页岩，但最好每种燃料至少用1O%以上。而单通道燃烧器对燃料品质的要求则较高。因此，多风道燃烧器比单通道燃烧器有更强的适应性。

3.一次风用量少。

为了使煤粉和助燃空气达到一定的混合效果，必须保持燃烧器出口一定的动量能量。如动量不足，燃料与助燃空气混合不佳，将产生化学不完全燃烧或燃烧速度减慢。多风道的出口风速视实际窑煅烧情况而定，一般在70～ 150m/s的范围内调节。相对于传统的燃烧器，其出口风速要提高一倍多。

因此，当燃烧器入窑生料在分解炉预烧不好（分解率达不到），而窑头来料较大时，中控操作在减料降速的同时，应增大内风的比例以强化煅烧，从而大大减少“窜料”的危险性。保障了人员安全，这一点是值得每位人员都要时刻注意的事实。